工程完工后,潔凈車間一般要進行
潔凈度檢測,以驗證是否達到標準要求。通常情況下,含塵量高則潔凈度低,含塵量低則潔凈。因此,潔凈度檢測在潔凈車間中顯得尤為重要。那您知道潔凈車間的潔凈度檢測方法嗎?車間潔凈度檢測機構(gòu)來告訴大家。
在對無塵室進行潔凈度檢測時,盡管規(guī)定了空氣的最小采樣量,但在實際工作 中,我們應(yīng)在保證最小采樣量前提條件下,根據(jù)已有的檢測設(shè)備,盡量采用大流量的塵埃粒子計數(shù)器。
1、檢測儀器的選用
對無塵室內(nèi)的潔凈度的測量,可以采用凈化工程光散射粒子計數(shù)器、凝結(jié)核粒 子計數(shù)器、電子顯微鏡和光學顯微鏡,但目前用得最多的為光散射粒子計數(shù)器5 由于此種粒子計數(shù)器在使用中可以對室內(nèi)空氣的含塵量進行自動、連續(xù)、及時地對應(yīng)測量,并且可以直接顯示瞬時的含塵濃度,也可以對不同粒徑的含塵濃度進 行測量,使用簡單、方便、及時、靈活。計數(shù)器大體上可分這兩種類型:一種是
潔凈度的測試方法:
車間潔凈度的測試一般應(yīng)分為空態(tài)條件下測試、動態(tài)條件下測試、靜態(tài)條件下測試等三種方法來進行分別測試潔凈室內(nèi)粉塵的含量。
1、空態(tài)條件下測試
是指潔凈車間系統(tǒng)已處于正常運行狀態(tài),但工藝設(shè)備、生產(chǎn)人員還未進入情況下測試的。
2、動態(tài)條件下測試
是指潔凈車間系統(tǒng)已處于正常運行狀態(tài),工藝設(shè)備、生產(chǎn)人員都已工作的情況下進行測試的。
2、靜態(tài)條件下測試
是指車間系統(tǒng)已處于正常運行狀態(tài),工藝設(shè)備已經(jīng)安裝完成但未運行,室內(nèi)沒有生產(chǎn)人員的情況下進行測試的。
上述內(nèi)容是車間潔凈度檢測機構(gòu)對潔凈車間潔凈度的檢測方法。需要指出的是,在一般情況下,對于粉塵粒徑大于或等于0.5微米的粉塵粒數(shù),最好采用光散射粒子計數(shù)法,對于粉塵粒徑大于或等于5微米的粉塵粒數(shù),也可以采用濾膜顯微鏡計數(shù)法。