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        如何檢測潔凈車間的潔凈度？本文將向您重點(diǎn)介紹。

        在檢測凈化車間的潔凈度時，我們在實(shí)際工作中是按以下重點(diǎn)去把握的:在保證最小采樣量的前提下，根據(jù)現(xiàn)有的檢測設(shè)備，盡量使用大流量的塵粒計數(shù)器。那檢測方法有哪些呢，儀器又該怎么選擇呢，下面小編環(huán)檢檢測就帶大家一起來潔凈度檢測。

       1.測儀器的選擇雖然對凈化車間內(nèi)的潔凈度進(jìn)行了測量，但可采用凈化工程子計數(shù)器、電子顯微鏡和光學(xué)顯微鏡來測量，但目前使用最廣泛的是光散射粒子計數(shù)器。由于這種粒子計數(shù)器可以自動、連續(xù)、及時地測量室內(nèi)空氣中的粉塵含量，并可以直接顯示瞬時粉塵含量，也可以測量不同粒徑的粉塵含量，使用簡單、方便、及時、靈活。計數(shù)器一般可分為兩類:一類是照射系統(tǒng)光軸與檢測系統(tǒng)光軸交叉布置的側(cè)向散射型；另一種是兩個光軸布置在同一直線上的前向散射型。

       2.在檢測凈化車間的潔凈度時，使用光散射粒子計數(shù)器的取樣量是關(guān)于塵埃粒子計數(shù)器檢測時的空氣取樣量。GBJ73-84國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，對于100級凈化車間，每次取樣量應(yīng)大于或等于1L，對于1000-10000級凈化車間，每次取樣量應(yīng)大于或等于0.3L。對于1萬級凈化車間，每次取樣量應(yīng)大于或等于0.1L。對于100級凈化車間，宜采用大流量粒子計數(shù)器進(jìn)行測試。如果沒有，也應(yīng)使用每次取樣量不小于1L的粒子計數(shù)器。在凈化車間的潔凈度檢測中，雖然規(guī)定了空氣的最小采樣量，但在實(shí)際工作中，我們應(yīng)該在保證最小采樣量的前提下，根據(jù)現(xiàn)有的檢測設(shè)備，盡量使用大流量的塵粒計數(shù)器。車間潔凈度測試一般分為三種方法:空氣測試、

       動態(tài)測試和靜態(tài)測試：

       1.空態(tài)測試是指潔凈車間系統(tǒng)處于正常運(yùn)行狀態(tài)，但工藝設(shè)備和生產(chǎn)人員尚未進(jìn)入的測試。2.動態(tài)測試是指潔凈車間系統(tǒng)處于正常運(yùn)行狀態(tài)，工藝設(shè)備和生產(chǎn)人員在工作時進(jìn)行的測試。

       2.靜態(tài)測試是指車間系統(tǒng)處于正常運(yùn)行狀態(tài)，工藝設(shè)備已安裝但未運(yùn)行，室內(nèi)無生產(chǎn)人員。由于凈化工程的檢測主要關(guān)注0.5um和5um兩種粒徑。非等動力取樣對≤0.5um顆粒影響不大。如果采樣空氣用于計算大于或等于0.5毫米的粒徑濃度，如果這些粒子不受非等動力條件的影響，計算結(jié)果也不受影響。因此，凈化車間區(qū)域的非等動力取樣只對大于或等于0.5毫米的顆粒有意義。清潔車間清潔度檢測步驟1.確定系統(tǒng)的測試調(diào)整和平衡已經(jīng)完成，損壞部分已經(jīng)修復(fù)。2.確定測試位置和測試點(diǎn)數(shù)。

       3.取樣時間:每點(diǎn)取樣時間根據(jù)等級和粒徑而變化。取樣時間不足1分鐘的，以1分鐘為基準(zhǔn)。

       4.測試位置應(yīng)均勻分布在清潔車間，避免在產(chǎn)生大量顆粒的附近，儀器應(yīng)由架臺支撐，不得用手支撐。

       5.測量點(diǎn)數(shù)以公式計量。